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廣東臺翰深孔鉆廠家專業定制生產車床深孔鉆加工價格,價格實惠、質量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統

納米級過濾系統

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質量有保證,用著更放心。

車床深孔鉆加工價格廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業名城一一東莞,依托雄厚的技術及研發實力于2018年初成立,是一家集研發、生產 、銷售及服務為一體的專業化車床深孔鉆加工價格制造企業。
早在2015年公司創始人團隊,就以德國、日本、臺灣數控技術為基礎,聘請國內外深小孔行業專家設立研發部門,致力于為客戶提供優質的深小孔加工設備及整體解決方案。經過多年的不斷創新與技術升級,公司的車床深孔鉆加工價格已可以實現微米級精度的生產制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內外知名的企業。
公司圍繞實現制造業強國戰略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發加工中心機床行業所需的高精、高效設備 ,為國家經濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 16

    2019-04
    由于數控深孔鉆機床經濟性能好,生產效益高,在生產上處于越來越重要的地位。下面小編帶大家一起來看看如何排除數控機床故障:  一、直觀法  維修人員通過故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察,認真察看系統的各個部分,將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷..
  • 15

    2018-07
    為了能使加工進程牢靠地進行,關于選用內部冷卻液的開有直排屑槽的深孔鉆(又稱槍鉆),發生Zui佳切屑形的短切屑是必要的條件。這種短的切屑能夠牢靠地從刀具的容屑槽中排出。特別是在加工鋼和長切屑資料時,這種刀具因為常常會構成不良的切屑,因此就不能選用Zui高的進給速..
  • 31

    2019-07
    深孔鉆鏜床購買在設備的加工精密度和智能可操作性,以及設備的各種零配件等等,但是,初學者們不知道該怎樣選擇優質的深孔鉆鏜床,下面小編就還大家一起來了解下選擇優質的深孔鉆鏜床需要注意的事項。1、臥室床決定鏜孔加工的精密度,工作原理以循環和潤化為主,從主軸軸承、傳動齒輪、滾動軸承以及潤滑脂管的使用上決定設備性能指標和使用壽命。主軸軸承均為鍛打工藝,傳動齒輪為德國磨齒機機磨,滾動軸承采用優質的,潤滑脂管為標準配置空調銅管,有廠家使用鐵、鋁、塑料等材質,潤滑脂管易毀壞,直接造成臥室床傳動齒輪缺乏潤滑脂產生..
  • 19

    2018-11
    今日,小編要著重給廣大網友們介紹的是鋁材深孔鉆加工之鉆孔操作方法及深孔鉆加工能力范圍,對此還不是很清楚的網友們可別錯過下文那么好的了解機會,相信網友們看完之后會對鋁材深孔鉆加工有個更加全面的了解哦!
  • 26

    2019-10
    不知道大家有沒有這樣的習慣,使用新的設備先了解原理和使用步驟,再熟悉注意問題避免出錯。以鉆孔機為例,它的工作原理是怎么樣的?需要注意哪些問題?
  • 06

    2019-12
    全自動數控鉆孔機,可以說是一種比較高端的設備了,不像普通的機械操作,它具有更靈活、更智能、更便捷的特點,是產品都需要保養,怎么維護這個設備呢?
  • 03

    2018-11
    你們了解過深孔鉆棒料機嗎?該機器的科技含量非常高,一上市就得到了模具行業的一致認可與信賴,它可根據客戶加裝射蠟裝置,感興趣的話就隨小編一起來了解下吧!
  • 01

    2022-04
    加工中心設備在全國甚至全世界會有很多不同的品牌,比如中國臺灣就有很多公司生產這類設備,其中不乏有許多大公司,臺灣巨挺加工中心咋樣?
  • 17

    2018-10
    鉆床,在目前的加工使用中不外乎就兩種Zui常見,深孔機床以及搖臂鉆床。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時,刀具工作進給一段后快速退出,工件進行排屑,然后快速趨近加工部位再繼續工作進給,
  • 16

    2019-07
    模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小原因:1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小;2.切削速度過低,進給量過大;3.鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,彈性恢復使孔徑縮小;5.鉸鋼件時,余量太大或鉸刀不鋒利,易產生彈性恢復,使孔徑縮小以及內孔不圓,孔徑不合格。模具深孔鉆深孔加工孔徑縮小解決辦法:1.更換鉸刀外徑尺寸;2.適當提高切削速度;3.適當降低進給量;4.適當增大主偏角;5.選擇潤滑性能好的油性切削液;6.定期互換鉸刀,正確刃磨鉸刀切削部分;7.設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據..
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