深孔鉆行業采用高效的單刃深孔鉆來提高深孔加工效率

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-07-16 14:30:10　瀏覽次數：1889次

摘要：

當孔的深度是孔徑的許多倍時，需要深孔鉆削。70多年來，單刃深孔鉆孔(gun drilling)是加工孔徑小于40mm的深孔的常用工具。但在實際應用中，單刃深孔鉆加工效率較低，導致整體硬質合金深孔鉆的快速發展。整體硬質合金深孔鉆的開發是刀具制造精度的提高和坡口和導邊設計的改進的結果。然而，這種深孔鉆機只能加工深度/直徑較小的孔。對于深孔，需要單邊深孔鉆孔。與整體硬質合金單邊緣深孔鉆探,雙邊對稱的麻鉆可以采用更高的進給速度,市場上有很多這樣的工具,但它的缺點是質量差的洞,它只能用于使用較低的處理需求。 一、單刃深孔鉆參數 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進給量：變數 含硫量：S=0.0110% 鉆孔深度：l=150mm 鉆孔長度：變數 刀具：普通單刃深孔鉆(d=5mm) 冷卻潤滑液：鉆深孔油 刀具材料：HW-K15 冷卻潤滑液壓力：80kg/cm3 圖1 進給量對刀具磨損和切屑狀態的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進給量：f=0.2mm 含硫量：S=0.0110% 鉆孔深度：l=150mm 鉆孔長度：30m 刀具：2種刀具(d=5mm) 冷卻潤滑液：鉆深孔油 刀具材料：變數 冷卻潤滑液壓力：80kg/cm3 圖2 進給量對機械載荷的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進給量：變量 含硫量：S=0.0110% 鉆孔深度：l=150mm 冷卻潤滑液：鉆深孔油 刀具：HP-單刃深孔鉆(d=5mm) 冷卻潤滑液壓力：80kg/cm3 刀具材料：HC-S20 圖3 進給量對切屑形態的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進給量：變數 含硫量：S=0.0110% 鉆孔深度：l=150mm 鉆孔長度：變數 刀具：HP-單刃深孔鉆(d=5mm) 冷卻潤滑液：鉆深孔油 刀具材料：HC-S20 冷卻潤滑液壓力：80kg/cm3 圖5 刀具結構和進給量對孔的質量的影響 切削速度:Vc=80m/min 工件材料:42CrMo4+QT 進給量：變數 含硫量：S=0.0110% 鉆孔深度：l=150mm 鉆孔長度：變數 刀具：HP-單刃深孔鉆(d=150mm) 冷卻潤滑液：乳化液 刀具材料：變數 冷卻潤滑液壓力：80kg/cm3 正是由于這些原因，開發出一種高效的單刃深孔鉆井思路。在保證單刃深孔鉆進質量的前提下，對刀具進行優化，在不降低刀具壽命的前提下提高加工效率。為此，對單刃深孔鉆削優化問題進行了大量的研究。例如，在不銹鋼加工過程中，不僅要特別注意刀具的設計，還要注意不同涂層材料和涂層結構的應用性能，證明與普通局部涂層相比，整體涂層的刀具磨損較小。其他研究表明，在大多數情況下，與邊緣鋒利的單邊深孔鉆機相比，輕微的圓邊可以提高刀具壽命。在本文介紹的hp-單刃深孔鉆孔應用研究項目中，介紹了上述優化結果，進一步改進了刀具結構和基體材料。 試驗結果表明，與深孔鉆井相比，高壓單刃深孔鉆井在產能、刀具壽命、井眼質量等方面基本相同。通過對刀具結構和加工工藝的改進，孔的偏心誤差可以達到很好的水平?？傊?，在刀具結構設計、涂層和切削刃倒角等方面的改進是有效的，可以實現單刃深孔鉆孔的高效加工。

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